Қандай әдістер лазерлік кесудің тиімділігін тиімді түрде жақсарта алады?

Қазіргі уақытта қаңылтыр металл өңдеу компаниялары үлкен санын пайдаланадыметалды лазерлік кесутехнологиялар, лазерлік кесу тиімділігін қалай тиімді арттыру әлі де проблема болып табылады?

Аэродинамика принциптеріне сәйкес біз жылдамдықты жеделдете аламызлазерлік кесу процесі. Оң соққы толқынын тудырмай, саптаманың қысымын арттыру үшін біз масштабтау саптамасын әзірледік және жасадық. Бірінші жоғары кесу қысымы аймағы саптаманың шығысына іргелес, ал дайындаманың бетінен саптаманың шығуына дейінгі қашықтық шамамен 0,5-1,5 мм. Кесу қысымы ДК үлкен және тұрақты болып табылады, бұл ағымдағы өнеркәсіптік өндірісте қол тұтқаларын кесуге арналған жалпы технологиялық параметр болып табылады. Екінші ең жоғары кесу қысымы аймағы саптама шығысынан шамамен 3-3,5 мм қашықтықта орналасқан және оның кесу қысымы да салыстырмалы түрде үлкен, ол жақсы кесу нәтижелеріне қол жеткізіп қана қоймай, линзаны қорғауға және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі. Саптама шығысынан ұзақ қашықтыққа байланысты қисық сызықтағы басқа жоғары кесу қысымы аймақтары бағытталған сәулемен нашар сәйкес келеді, сондықтан оларды таңдау мүмкін емес.

Жоғарыда келтірілген мазмұннан біз CO2 байқаймызлазерлік кесумашина технологиясы менің елімде өнеркәсіптік өндірісте кеңінен қолданылды, ал шет елдер де жоғары кесу жылдамдығын және қалың болат табақты кесу технологиясы мен жабдықтарын белсенді түрде зерттеп, дамытып жатыр. Өнеркәсіптік өндірісте өнім сапасына және өндіріс тиімділігіне сұраныстың артып келе жатқанын ескере отырып, біз бұл жаңа технологияны өз елімде кеңірек енгізу және қолдану үшін негізгі технологияларды шешуге және сапа стандарттарын енгізуге үлкен мән беруіміз керек.