Лазерлік кесудің және металды дәстүрлі өңдеудің күшті және әлсіз жақтарын егжей-тегжейлі талқылау

Металл қаңылтыр өңдеу өнеркәсібінің үздіксіз өсуімен қаңылтыр өңдеу өнімдері біздің күнделікті өміріміздің әр бұрышына еніп кетті. Қаңылтыр бөлшектерінің бетінің кедір-бұдырлығы адамдарға жат емес, бірақ мұндай күрделі және дәл бөлшектерді жоғары дәлдікпен өңдеу оңай емес. Бұл да көптеген отандық және шетелдік компаниялардың ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық бағыттарының бірі. Металл қаңылтырын өндіру процесінің сілтемесі ретінде лазерлік өңдеудің артындағы өндіріс технологиясы қандай? Артықшылықтары мен ерекшеліктері қандай? Осыны білу үшін жиналайық.

Дәстүрлі қаңылтыр металл өңдеу әдістерімен салыстырғанда, қаңылтыр металды өңдеу лазерлік кесу технологиясы арқылы жоғары кесу әсерлерін көрсетеді.

Хирургиялық кесу тар ені, шағын жылу әсер ету аймағы, тегіс беті, жылдам кесу жылдамдығы және жоғары икемділікке ие. Ол әртүрлі пішіндерді еркін кесуге қабілетті, материалдың кең ауқымды бейімделу және басқа да көптеген артықшылықтары бар. Бұл мақала негізінен сервобасқару жүйесінің композиция принципін, аппараттық құрамын және бағдарламалық жасақтама алгоритмін жобалау әдісін ұсынады.лазерлік кесу машиналары. Металл және металл емес материалдарды өндіру процесінде лазерлік кесу технологиясы кеңінен қолданылды, бұл өндіріс циклін айтарлықтай қысқартып қана қоймай, сонымен қатар өндіріс шығындарын азайтады және соңғы өнімнің сапасын жақсартады. Импортталған сервоқозғалтқыштар мен трансмиссиялық бағыттаушы құрылымдарды тамаша өнімділігімен пайдалану арқылы жоғары жылдамдықта тамаша қозғалыс дәлдігіне қол жеткізіледі.

Біріншіден, лазердің өте кішкентай жарық нүктелеріне фокустау мүмкіндігі бар, бұл оны шағын және жоғары дәлдіктегі өңдеу үшін қолдануға мүмкіндік береді, мысалы, шағын бос орындар мен микро саңылауларды өндіру.

Екіншіден, лазердің барлық дерлік материалдарды кесу мүмкіндігі бар, соның ішінде жұқа металл пластиналарды екі өлшемді немесе үш өлшемді кесу.

Ақырында, лазерлік өңдеу кезінде ешқандай құрал қажет емес. Бұл механикалық деформацияны тудырмайтын контактісіз өңдеу әдісі.

Сондықтан, қаңылтыр өңдеу өнеркәсібінде дәлдік, өңдеу жылдамдығы немесе жұмыс тиімділігі тұрғысынан жоғары тиімділікті, жоғары энергияны және жоғары икемді лазерлік кесу технологиясын таңдау ең дұрысы екені сөзсіз. Қазіргі заманғы өндірісте лазерлік кесу машиналары кеңінен қолданылды. Дәстүрлі түрде кесу қиын немесе кесу әсері нашар пластиналар үшін лазерлік кесу технологиясы бұл мәселелерді тиімді шеше алады, әсіресе көміртекті болат пластиналарын өңдеу кезінде, лазерлік кесу технологиясы бұзылмайтын орынды алады. Көптеген лазерлік кесу машиналарының ішінде CNC иілу машиналары жоғары тиімділігі, жоғары сапасы және жоғары дәлдігі үшін кеңінен қолданылады. CNC иілу машиналары мен лазерлік кесу технологиясы арасында айқын айырмашылықтар бар. Лазерлік кесу қарапайым станоктарда орындалады, ал CNC иілу және кесу машиналары жылдам прототипке қол жеткізе алады. CNC иілу технологиясы жабдықталған қалыптарды (жалпы немесе арнайы) пайдалану арқылы әртүрлі геометриялық қима пішіндегі дайындамаға суық металл парақтарды бүгу болып табылады.

Бұл технология жеңіл өнеркәсіп, контейнер жасау, кеме жасау, автомобиль жасау, ұшақ өндірісі және темір жол көліктері сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады, негізінен парақтарды майыстыру үшін. Бұл салаларда ең көп қолданылатыны - CNC иілу машинасы. Иілу машиналарын екі санатқа бөлуге болады: қарапайым иілу машиналары және CNC иілу машиналары. Қазіргі уақытта Қытайда қарапайым иілу машиналары кеңінен қолданылады, бірақ кейбір компаниялар CNC иілу машиналарын да пайдаланады. Дәлдік пен біркелкі емес иілу пішіндеріне қойылатын жоғары талаптарды ескере отырып, байланыс жабдығында қаңылтыр иілу әдетте CNC иілу машиналарымен жүзеге асырылады. Бұл әдістің негізгі идеясы - қаңылтыр бөлшектерін майыстыру және пішіндеу үшін иілу машинасының жоғарғы иілу пышағын және төменгі штамптың V-ойығын пайдалану.