Талшықты лазерлік кесудің төмен өндірістік тиімділігіне әкелетін факторлар қандай?

Себебі талшықлазерлік кесу машинасықаңылтыр металл өңдеу саласында кеңінен құпталады, бұл негізінен оның жоғары өндірістік тиімділігі, жоғары кесу дәлдігі және төмен еңбек құны сияқты артықшылықтарына байланысты. Дегенмен, әрқашан ерекше жағдайлар бар. Көптеген пайдаланушылар машинаның өндірістік тиімділігі күтілетін идеалды деңгейге жетпегенін хабарлайды. Неліктен бұл?

1. Ұя салу бағдарламалық құралы әлі қабылданған жоқ

Теру және кесу процесінде ұя салу бағдарламалық құралы пайдаланылмайды, бірақ жүйе бөліктердің ретіне сәйкес қолмен теріледі және кесіледі. Бұл тәжірибе кесілгеннен кейін пластинада көп мөлшерде сынықтар пайда болуы мүмкін, осылайша пластинаның тиімділігін төмендетеді. Сонымен қатар, кесу жолы оңтайландырылмайды, нәтижесінде кесу уақыты ұзақ болады, бұл өндіріс тиімділігін одан әрі төмендетеді.

2. Автоматтандырылған кесу технологиясының болмауы

Талшықты лазерлік кескіш машинада автоматтандырылған кесу технологиясы және оның жүйелік дизайнында сәйкес кесу параметрлерінің дерекқоры жоқ. Кесу кезінде оператор қолмен сурет салу және кесу үшін тек өз тәжірибесіне сүйене алады. Автоматты перфорация мен автоматты кесуге қол жеткізу мүмкін болмағандықтан, қолмен реттеу қажет. Бұл жағдай жалғаса берсе, талшықты лазерлік кесу машинасының жұмыс тиімділігі айтарлықтай төмендейді.

3. Нақты кесу қалыңдығы мен кесу қуаты арасында сәйкессіздік бар

Сәйкес талшықты лазерлік кесу машинасы нақты кесу қажеттіліктеріне сәйкес таңдалмаса, мысалы, 25 мм көміртекті болат пластиналардың көп санын кесу қажет болғанда, 6000 Вт кесу құрылғысын таңдау жақсы таңдау болып табылады. Мұндай жабдық шынымен де 25 мм көміртекті болат пластиналарды кесуді аяқтай алады, бірақ оның кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу және ұзақ мерзімді кесу линзаның шығын материалдарының зақымдану жылдамдығын арттыруы мүмкін және тіпті фокустау линзасына жағымсыз әсер етуі мүмкін. Сондықтан 8000 Вт немесе 10000 Вт кесетін өңдеу жабдықтарын пайдалану ұсынылады.

4. Кесу әдісі дұрыс емес

Металл табақтарды кесу процесінде жалпы жиек, тартылған жиек немесе көпір сияқты кесу әдістері қолданылмайды. Бұл кесу жолының ұзаруына және кесу уақытының ұлғаюына әкеледі, бұл өндіріс тиімділігін төмендетеді, сонымен қатар шығын материалдарын пайдалануды арттырады және шығындарды арттырады.

Жоғарыда талшықты өндіру тиімділігін төмендететін әртүрлі факторлар сипатталғанлазерлік кесу машиналарынақты қолданбаларда. Сондықтан бұл мәселелердің тиімді шешімін табуымыз керек.