Металды штамптауда сапаны бақылауды қалай жүргізу керек

Металл штамптауметалл парақтарды әртүрлі құрамдас бөліктерге пішіндеу, қалыптастыру және кесу үшін қолданылатын өндірістік процесс. Бұл автомобиль жасау, электроника және аэроғарыш өнеркәсібі сияқты салаларда қолданылатын әмбебап техника. Жоғары сапалы мөрленген металл бөлшектерді қамтамасыз ету өнімнің тұтастығын, қауіпсіздігін және өндірістегі жалпы тиімділікті сақтау үшін өте маңызды. Сондықтан сенімді сапаны бақылау (QC) жүйесін енгізу өте маңызды.

Бұл блогта біз металды штамптау операцияларында сапаны бақылаудың негізгі стратегиялары мен әдістерін, жоғары сапалы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін қиындықтарды, құралдарды және үздік тәжірибелерді қарастырамыз.

1. Сапаны бақылаудың кешенді жоспарын жүзеге асыру

Сапаны бақылауды қамтамасыз етудегі бірінші қадам стандарттарды, тексеру хаттамаларын және металл мөрленген бөлшектерді қабылдау критерийлерін сипаттайтын сапаны бақылаудың кешенді жоспарын әзірлеу болып табылады. Бұл жоспар мыналарды қамтуы керек:

- Егжей-тегжейлі спецификациялар: өлшемдік рұқсаттарды, материал қасиеттерін және әрбір бөлік үшін бетті өңдеу талаптарын нақты анықтаңыз.

- Тексеру нүктелері: Өндіріс процесінде тексерулер жүргізілетін маңызды бақылау нүктелерін анықтау.

- Тестілеу әдістері: визуалды тексерулер, өлшемдік өлшемдер және бетті өңдеу талдауы сияқты сынақ әдістерін көрсетіңіз.

Сапа бақылауының нақты жоспарын құру арқылы барлық мүдделі тараптар қателерді азайтуға және QC процесін оңтайландыруға көмектесетін сапа күтулерін түсінеді.

2. Жетілдірілген өлшеу құралдары мен әдістерін пайдалану

Дәл өлшеу металл штамптаудағы сапаны бақылаудың негізі болып табылады. Қазіргі заманғы өлшеу құралдары мен әдістері бөліктердегі ең аз ауытқуларды да анықтай алады. Кейбір негізгі құралдар мыналарды қамтиды:

- Координатты өлшеу машиналары (CMMs): Бұл құрылғылар металл бөлшектердің өлшемдерін жоғары дәлдікпен өлшеу үшін зондтарды пайдаланады, бұл бөлшектердің өлшемдік рұқсаттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

- Оптикалық компараторлар: бұл құрылғылар бастапқы дизайнмен дәл өлшеу және салыстыру үшін бөліктің кескінін экранға шығару үшін линзалар мен шамдарды пайдаланады.

- Беттің кедір-бұдырлығын сынаушылар: бұл құрылғылар қажетті әрлеуге және бет сапасына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін штампталған бөлшектердің беттік құрылымын өлшейді.

- Лазерлік сканерлер: лазерлік сканерлеу технологиясы күрделі геометрияларды егжей-тегжейлі тексеруге мүмкіндік беретін бөліктің 3D деректерін түсіреді.

Осы құралдарды пайдалана отырып, сапаны бақылау инспекторлары ақаулар мен сәйкессіздіктерді тез және дәл анықтай алады, бұл тек техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін бөліктердің мақұлдануын қамтамасыз етеді.

3. Үнемі технологиялық тексерулер жүргізу

Процесс барысындағы тексерулер ақаулар мен ақауларды олардың пайда болуына қарай анықтау, ақаулы өнімдердің өндіріс желісі арқылы өтуіне жол бермеу үшін маңызды. Кейбір жалпы процесс ішіндегі тексерулерге мыналар жатады:

- Бірінші мақаланы тексеру (FAI): FAI жаңа штамптау қондырғысынан немесе процестегі елеулі өзгерістерден кейін жасалған бірінші элементте орындалады. Бұл тексеру бастапқы бөліктің барлық сипаттамаларға сәйкес келетінін тексереді.

- Құралдың тозуын бақылау: штамптау құралдарының тозуын үнемі тексеріп отырыңыз, себебі тозған құралдар саңылаулар, жарықтар немесе деформациялар сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.

- Сынамаларды алуды тексеру: Бөлшектердің сапа стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін өндіріс кезінде мерзімді сынамаларды алу тексерулерін орындаңыз. Ақау тенденциялары мен тарихи өнімділікке негізделген іріктеу жиілігін реттеңіз.

Процесс барысындағы тексерулер ақауларды бөлшектердің үлкен партиясына әсер етпес бұрын анықтауға және түзетуге көмектеседі, қалдықтар мен қайта өңдеу шығындарын азайтады.

4. Статистикалық процестерді бақылауды құру (СПК)

Статистикалық процесті басқару (СПК) металды штамптау процесін бақылау және бақылау үшін статистикалық әдістерді қолдануды қамтиды. Өндірістің әртүрлі кезеңдеріндегі деректерді талдау арқылы SPC күтілетін өнімділіктен тенденцияларды, вариацияларды және ауытқуларды анықтауға көмектеседі. SPC енгізу мыналарды қамтиды:

- Басқару диаграммалары: өлшемдер, беттің әрлеуі және материал қалыңдығы сияқты негізгі параметрлерді бақылау үшін басқару диаграммаларын пайдаланыңыз. Басқару диаграммалары ақаулар пайда болғанға дейін процесс төзімділік шегінен шығып жатқанда сигнал бере алады.

- Процесс мүмкіндіктерін талдау: процестің спецификациялар шеңберінде бөлшектерді қаншалықты жақсы шығара алатынын бағалау үшін процесс мүмкіндігін (Cp және Cpk мәндері) өлшеңіз. Жоғары Cp және Cpk мәні неғұрлым қабілетті процесті көрсетеді.

- Тренд талдауы: үрдістердің ауытқуын немесе жабдықтың тозуын көрсетуі мүмкін деректерді тұрақты түрде талдаңыз.

SPC өндірушілерге штамптау процесін қатаң бақылауға және сапаны сақтау үшін деректерге негізделген шешімдер қабылдауға мүмкіндік береді.

5. Профилактикалық техникалық қызмет көрсету бағдарламаларын жүзеге асыру

Өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз етуде станоктар мен құралдарға техникалық қызмет көрсету маңызды рөл атқарады. Тұрақты профилактикалық техникалық қызмет көрсету күтпеген тоқтаулардың алдын алады және жабдықтың дұрыс жұмыс істемеуінен туындаған ақаулы бөлшектердің пайда болу қаупін азайтады. Профилактикалық қызмет көрсету бағдарламасы мыналарды қамтуы керек:

- Құралдың жоспарлы тексерулері: тураланбау немесе бұралу сияқты тозуға байланысты ақаулардың алдын алу үшін штамптау қалыптарын, тескіштерді және басқа құралдарды жүйелі түрде тексеріп, қызмет көрсетіңіз.

- Майлау және тазалау: штамптау престері мен қалыптарды дұрыс майлау және тазалау үйкеліс пен тозуды азайтады, штампталған бөлшектердің сапасын жақсартады.

- Өлшеу жабдығын калибрлеу: тексеру кезінде олардың дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өлшеу құралдарын жүйелі түрде калибрлеу.

Жабдықты ең жоғары күйде ұстау штамптау процесінің біркелкі және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, ақаулардың ықтималдығын азайтады.

6. Қызметкерлерді оқыту және біліктілігін арттыру

Сапаны бақылау оны жүзеге асыратын персонал сияқты тиімді. Операторларды, сапа инспекторларын және техникалық қызмет көрсету персоналын тұрақты оқытуды қамтамасыз ету металл штамптауда жоғары стандарттарды сақтау үшін өте маңызды. Оқыту бағдарламалары мыналарды қамтуы керек:

- Техникалық сипаттамалар мен стандарттарды түсіну: барлық қызметкерлер бөлшектердің техникалық сипаттамаларымен, салалық стандарттармен және сапа талаптарымен таныс екеніне көз жеткізіңіз.

- Тексеру әдістері мен құралдарды пайдалану: қызметкерлерді тексеру құралдарын пайдалануға, нәтижелерді түсіндіруге және тексеру критерийлерін қалай қолдану керектігін түсінуге үйретіңіз.

- Процесті басқару және ақаулықтарды жою: қызметкерлерге процесс параметрлерін бақылауды, ықтимал мәселелерді анықтауды және түзету әрекеттерін жасауды үйретіңіз.

Сапа мәселелерін болдырмау және ауытқуларға тиімді әрекет ету үшін хабардар және білікті жұмыс күші жақсырақ жабдықталған.

7. Сандық және автоматтандырылған тексеру жүйелерін пайдалану

Автоматтандыру және цифрлық технологиялар металды штамптауда сапаны бақылауда төңкеріс жасайды. Көру жүйелері және роботты өлшеу құралдары сияқты автоматтандырылған тексеру жүйелері бөлшектерді адамның араласуынсыз тез және дәл тексере алады. Бұл жүйелер бірнеше артықшылықтар береді:

- Жүйелілік: автоматтандырылған жүйелер тұрақты және қайталанатын нәтижелерді қамтамасыз ете отырып, адам тексерулеріне байланысты өзгермелілікті азайтады.

- Жылдамдық: Автоматтандырылған тексерулер жылдамырақ, бұл үлкен көлемдегі өндірісте бөлшектерді 100% тексеруге мүмкіндік береді.

- Деректерді жинау және талдау: автоматтандырылған жүйелер деректерді нақты уақыт режимінде жинайды, бұл трендтерді немесе мәселелерді жылдам талдауға және анықтауға мүмкіндік береді.

Сандық және автоматтандырылған тексеру жүйелерін енгізу металды штамптау операцияларында сапаны бақылау мүмкіндіктерін айтарлықтай жақсарта алады.

8. Түбірлік себептерді талдау және үздіксіз жетілдіру

Қатаң сапаны бақылау шаралары қолданылса да, ақаулар орын алуы мүмкін. Түбірлік себептерді талдауды (RCA) жүргізу ақаулардың негізгі себептерін анықтауға және қайталануды болдырмау үшін түзету әрекеттерін орындауға көмектеседі. RCA әдістеріне мыналар жатады:

- Fishbone диаграммалары (Ишикава): материалдарға, әдістерге, машиналарға және қызметкерлерге қатысты ақаулардың ықтимал себептерін анықтау.

- 5 Неге талдауы: «Неге?» Деп сұраңыз. мәселенің түпкі себебін анықтау үшін бірнеше рет.

- Ақаулық режимі мен әсерлерін талдау (FMEA): процестегі ықтимал сәтсіздік режимдерінің қаупі мен әсерін бағалау.

Lean және Six Sigma сияқты үздіксіз жетілдіру әдістемелерін енгізу сапаны үздіксіз жақсарту, ақауларды азайту және жалпы процестің өнімділігін жақсарту мәдениетін қалыптастырады.

Қорытынды ойлар

Металл штамптауда сапаны бақылауды сақтау көп қырлы көзқарасты талап ететін күрделі міндет болып табылады. Өндірушілер сапалық бақылаудың кешенді жоспарын жүзеге асыру, жетілдірілген өлшеу құралдарын қолдану, процесс барысындағы тексерулер жүргізу, статистикалық процесті бақылауды қолдану және қызметкерлерді оқыту мен профилактикалық қызмет көрсетуге инвестиция салу арқылы металл мөрленген бөлшектердің ең жоғары сапа стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ете алады. Үздіксіз жетілдіруге және заманауи технологияларды енгізуге назар аудара отырып, металды штамптау операциялары жоғары дәлдікке, тиімділікке және өнімнің сенімділігіне қол жеткізе алады.

Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. компаниясы аппараттық құралдарды әзірлеуге, өндіруге, құрастыруға, ODM бір терезеден қызмет көрсетуге бағытталған. Бізде өз зауытымыз бар. Егер сізді қызықтыратын болса, Lei.wang@dgfcd.com.cn хабарласыңыз.