Лазерлік кесу технологиясын төрт түрлі санатқа бөлуге бола ма?

Лазерлік кесу технологиясытөрт түрлі санатқа жіктеуге болады: лазерлік булану кесу, лазерлік балқыту кесу, лазерлік оттегімен кесу, лазерлік скриптинг және сынуды бақылау. PVD физикалық және бу тұндыру процесін білдіреді. PVD жабындары салыстырмалы түрде төмен температура жағдайында жасалады.

1. Лазерлік булану кесу процесінде дайындаманы қыздыру үшін жоғары энергиялы лазер сәулесі қолданылады, бұл температураның тез көтерілуіне және материалдың өте қысқа мерзімде қайнау температурасына жетуіне әкеліп соғады, бұл материалдың басталуын тудырады. буланып, буға айналады. Будың қысымы материал төтеп бере алатын максималды қысу кернеуінен асқанда, жарықтар мен жарылулар пайда болады. Бу өте жоғары жылдамдықпен шығарылады және шығару процесінде материалды кесіп тастайды. Бу ауамен араласқанда үлкен қысым мен жылу шығарады. Материалдың булану жылуы әдетте жоғары болғандықтан, лазерлік булану кесу процесі көп қуат пен қуат тығыздығын қажет етеді. Лазер қарқынды жылу шығаратындықтан, металдарды өте аз энергиямен тез кесуге болады. Лазерлік булану кесу технологиясы негізінен қағаз, шүберек, ағаш, пластмасса және резеңке сияқты өте жұқа металды және металл емес материалдарды кесу үшін қолданылады. Лазерлік булану технологиясы энергияны өте кішкентай аймаққа шоғырландырады және оны тез салқындатады, осылайша дайындаманың ішінара немесе толық бетін өңдеуге қол жеткізеді.

2. Балқыту және кесу операциялары үшін лазерді пайдаланыңыз. Лазер балқыған бассейнде күшті жылу эффектісін тудыратындықтан, балқытылған материал қатты күйден газ тәріздес күйге тез ауысуы мүмкін. Лазерді балқыту және кесу процесі кезінде металл материал лазермен балқытылған күйге дейін қызады, содан кейін аргон, гелий және азот сияқты тотықтырмайтын газдар бөлінеді. Лазер сәулесінің сәулеленуі кезінде балқытылған металдың бетінде көптеген атомдық диффузиялық қабаттар түзіліп, оның температурасы тез көтеріледі және белгілі бір биіктікке жеткеннен кейін көтерілуді тоқтатады. Инъекцияға арналған пучокпен коаксиалды саптаманы пайдалану арқылы сұйық металды газдың күшті қысымымен шығаруға болады, осылайша тілік пайда болады. Тұрақты лазерлік қуат жағдайында дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы жұмыс қашықтығы артқан сайын бірте-бірте азаяды. Лазерлік балқыту және кесу технологиясы металдың толық булануын қажет етпейді, ал қажетті энергия буланумен кесуге қажетті энергияның оннан бір бөлігін ғана құрайды.Лазерлік балқыту және кесу технологиясынегізінен тот баспайтын болат, титан, алюминий және олардың қорытпалары сияқты оңай тотықпайтын немесе белсенді металл материалдарды кесу үшін қолданылады.

3. Лазерлік оттегімен кесудің жұмыс принципі оксиацетиленмен кесуге ұқсас. Ауада дәнекерлеу кезінде оттегі дәнекерленетін дайындаманың бетін қыздыру үшін пайдаланылады, осылайша ол балқиды және буланып, балқытылған бассейн түзеді, содан кейін балқытылған бассейн саптама арқылы үрленеді. Жабдық лазерді алдын ала қыздыру жылу көзі ретінде пайдаланады және кесу газдары ретінде оттегі мен басқа белсенді газдарды таңдайды. Кесу процесінде металл ұнтағы дайындаманың бетіне белгілі бір қысым түсіру арқылы буланады. Бір жағынан айдалған газ кесілген металмен химиялық әрекеттеседі, нәтижесінде тотығу жүреді және тотығу жылуының көп мөлшерін бөледі; бұл ретте балқытылған материал балқытылған бассейнді қыздыру арқылы буланады және кесу аймағына әкелінеді, осылайша металдың тез салқындатылуына қол жеткізіледі. Басқа тұрғыдан алғанда, балқытылған оксид пен балқыма реакция аймағынан үрленеді, нәтижесінде металл ішінде бос орындар пайда болады. Сондықтан лазерлік оттегімен кесу жоғары сапалы беттік дайындама бетін алуға болады. Тотығу реакциясы кесу процесінде көп жылуды тудыратындықтан, лазерлік оттегімен кесуге қажетті энергия балқымамен кесуге арналған энергияның тек жартысын құрайды, бұл кесу жылдамдығын лазерлік булану кесу мен балқымамен кесуден әлдеқайда асып түседі. Сондықтан, металды өңдеу үшін лазерлік оттегі кескіш машинаны пайдаланған кезде, ол энергияны тұтынуды азайтып қана қоймай, өнімділікті арттырады. Лазерлік оттегімен кесу технологиясы негізінен көміртекті болат, титанды болат және термиялық өңделген болат сияқты оңай тотыққан металл материалдарында қолданылады.

4. Лазерлік сызу және сынуды бақылау Лазерлік сызу технологиясы сынғыш материалдардың бетін сканерлеу, бұл материалдарды жұқа ойықтар қалыптастыру үшін буландыру және арнайы қысымның әсерінен сынғыш материалдарды осы ойықтар бойымен жарып жіберу үшін жоғары энергиялы лазерлерді пайдаланады. Лазерлік сызу импульстік немесе үздіксіз толқын режимінде немесе тар импульстік ені лазерлермен орындалуы мүмкін. Модуляцияланған лазерлер және СО2 лазерлері - лазерлік сызу үшін қолданылатын лазерлердің кең таралған түрлері. Морт материалдардың сынуға төзімділігі төмен болғандықтан,лазерлік кесу процесіөңдеу сапасын жақсарту үшін жақсарту қажет. Бақыланатын сыну лазерлік ойықтарды кесу процесінде пайда болатын тік температураның таралуын пайдалану арқылы сынғыш материалда жергілікті жылу кернеуін жасау болып табылады, осылайша материал кішкентай ойықтар бойымен үзіледі.