Лазерлік кесуді өңдеу туралы қауіпсіздік білімі қандай?

Қашанлазерлік кесутехнология металл материалдарды өндіру процесінде қолданылады, ол өндіріс циклін айтарлықтай қысқартуға, өндірістік шығындарды азайтуға және жұмыс сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

Өңдеу процесінде қолданылатын «құрал» фокусталған жарық нүктесі болып табылады, сондықтан басқа жабдықты немесе материалдарды қосудың қажеті жоқ. Лазер қалыпты жұмыс істей алатын болса, ұзақ мерзімді үздіксіз өңдеуді жүзеге асыруға болады. Қазіргі уақытта лазерлік технология машина жасауда, автомобиль жасауда, электроникада, химияда және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Лазерлік өңдеу жылдамдығы өте жылдам және құны өте төмен. Қазіргі уақытта лазер негізінен механикалық өңдеуде бетті нығайту, кесу және дайындамаларды кетіру үшін қолданылады. Лазерлік өңдеу компьютермен автоматты түрде басқарылады, сондықтан өндіріс процесінде қолмен араласу қажет емес.

Әрі қарай, біз уақытында назар аудару керек қауіпсіздік шараларын егжей-тегжейлі түсіндіремізлазерлік кесукелесідей барлық серіктестер үшін өңдеу.

1. Лазерлік кесу процесінде қандай да бір қалыптан тыс жағдай анықталса, машинаны дереу тоқтатып, мәселені тез шешу керек немесе құзыретті бөлімге хабарлау керек.

2. Тот баспайтын болатты кесу тұрғысынан, лазерлік кесу машиналары әдетте Қытайда тот баспайтын болатты және басқа да қатысты материалдарды өңдеу үшін плазмалық кесу технологиясын пайдаланады. Тот баспайтын болаттың белгілі бір коррозияға төзімділігі және жоғары бетінің қаттылығы болғандықтан, плазмалық кесу әдетте баспайтын болаттан жасалған табақтарды кесу үшін қолданылады, бірақ кейбір жағдайларда жалынмен кесуді қолдануға болады. Тот баспайтын болаттан жасалған пластиналардың бірегей қасиеттерін ескере отырып, оның негізгі өндіріс технологияларына суық өңдеу және ыстық өңдеу кіреді.

Тот баспайтын болатты кесуге арналған суық өңдеу технологиясы негізінен мыналарды қамтиды: арамен кесу, сым кесу, сумен кесу, кесу кесу, тесу және бұрғылау. Бұл әдістердің қалыптау сапасы әдетте жоғары болғанымен, олардың тиімділігі салыстырмалы түрде төмен және ірі өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыру қиын.

Ыстық өңдеудің кесу технологиясы негізінен екі санатқа бөлінеді: плазмалық кесу жәнелазерлік кесу. Олардың ішінде плазмалық кесу технологиясы жетілген және тұрақты болып табылады және ең кең таралған болып табылады. Плазмамен салыстырғанда, лазерлік кесу жылдамырақ өңдеу жылдамдығына және жоғары тиімділікке ие, оның кесу сапасы да жоғары, бірақ оның жалпы сатып алу және пайдалану шығындары салыстырмалы түрде жоғары.